亚洲最大的乳品生产车间

近年来，伊利集团始终将食品安全视为企业的生命线，坚持品质领先、品质第一，从起步时开始，就通过不断制定标准、细化流程、更新技术，培养员工品质意识。正是这种对品质的严格把关，使得伊利集团在不断推出各类新产品的同时，不仅得到了消费者的一致认可，而且带动了整个产业的升级，为乳业的发展开创了广阔的空间。

安全：从源头控制质量

只有好的奶源，才能制造出品质优良的乳制品。多年来，伊利集团坚持从源头控制质量，围绕原奶质量建设奶源基地，集团采取“公司＋农户”、“公司＋牧场小区＋农户”、“公司＋规范化牧场园区”等模式，进一步打通了农户与企业之间的渠道。同时，伊利集团特别研制出绿色、环保、安全、高效的精良饲料，提供给奶农，从而保证了高品质原奶的稳定供应。截至目前，集团先后累计投入15亿元建设奶源基地，建成标准奶站4000个，集约化养殖牧场700多个，拥有大型牧场园区28座，日收奶量8000多吨，可控奶牛超过200万头，惠及奶农500万人，原奶合格率达到99%以上。

食品行业的立足之本是产品质量和安全。为此，伊利集团建立了全过程、全方位、全员的质量管理体系，以确保质量目标的实现。从奶牛选育开始，集团对饲料加工、奶牛养殖、奶站收奶、原辅材料采购、产品加工、物流运输、产品销售、售后服务进行全程控制；在加强过程管理的基础上，以国际一流的先进设备和不断创新的科研技术持续提升产品质量水平；强化质量监控手段，坚持国际最严格的质量检测标准，完善质量预警系统，内部质量监督与第三方质量监督相互结合，实现技术上提高、管理上强化、监督机制上完善的全方位质量控制。

冷链是保证酸奶运输质量的关键。伊利集团采用温度智能记录仪、客户检测两条信息反馈通路对冷链运输环节进行有效监管，从而实现运输过程中的快速、安全。2006年，伊利集团全面推行“织网计划”，其核心内容是对每个市场进行精耕细作，实现生产、销售、市场一体化运作。“织网计划”的顺利实施使得伊利集团成为有能力同时覆盖全国市场的乳品企业。

优质：接轨国际标准

以ISO9000质量管理体系为主线，伊利集团建立了全面质量管理体系。分别引入并整合了ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系。目前，集团的质量/食品安全/环境/职业健康安全四标一体化综合管理体系处于良性运行状况，每位员工的服务意识、质量意识、环保意识都有了质的飞跃。

伊利集团在呼和浩特建成了亚洲最大的乳制品生产基地，日处理鲜奶能力达1800吨，设备和工艺技术分别来自德国、丹麦、瑞典和日本，均为国际一流水平。实现了从收奶、标准化、无菌灌装、机械手包装及出库的工业全自动化控制。

工业园还首次采用了从原奶收奶、成品出库到进入市场的MES产品完善追踪链，包装过程中实行信息集中管理，自动采集样品检测，有效地实现了产品追溯的安全防范。

创新：创造品质标准

伊利集团一直注重自主创新，在技术研发方面取得了可喜的成就。伊利集团科技创新的经费投入从1999年的4000多万元增长到2006年的近2亿元，充分保证了各项技术创新的顺利开展。集团与科研院所建立了中国第一个乳业研究院，与国家知识产权局合作开发了中国第一个乳业专利信息平台；对国外使用的技术和未来有前途的产品或技术进行研发，将国内外技术资源进行利用和整合，保证集团的技术水平为国内领先或世界先进水平；针对不同区域、不同消费群体的特殊消费需求进行品种研发，不断推出新产品，保证了较强的市场竞争能力。

由于有机奶生产体系认证严格、工艺复杂、投入大，所以一直没有乳品企业将这一产业链建设起来。为了探索我国有机奶生产的有效途径，伊利集团从2003年开始就进行了有机奶产业链建设。通过几年的实践和努力，2006年集团先后获得国家环保总局有机食品认证中心(OFDC)颁发的“有机奶牛精饲料加工”和“有机奶粉加工”两项认证、“有机奶牛生产”和“有机液奶生产”两项认证。2007年1月，伊利集团“有机奶产业链建设和产品开发”项目通过了专家鉴定，填补了国内有机奶市场的空白。目前，首期认证的伊利集团有机奶生产体系日产奶量平均达10多吨，年产奶量约4000吨。由于伊利金典有机奶的诞生全过程是基于伊利集团完整的有机产业链，严格遵照国际有机食品生产规范，强调全程无污染，全程可追溯，并将有害物质残留减至最低，是目前国际公认的安全可靠的食品。

文/本报记者 陈郁